Metodología Lean para aumentar la Productividad: Caso de Éxito en Pons Químicas – Asevi

Metodología Lean para aumentar la productividad a través del caso real de Pons Químicas, fue el nombre de la ponencia que ayer 19 de febrero se realizó en la Cámara de comercio de Dénia. Organizado por el Círculo Empresarial de la Marina Alta junto con Progressa Lean, para dar a conocer a empresarios y directivos de la zona de cómo se puede mejorar la competitividad de las empresas a través de la aplicación del Lean Manufacturing.

Para este propósito se contó con la participación de la empresa Pons Químicas, sita en Jávea, la cual expuso su experiencia de éxito con la implantación del Lean en su organización.

La jornada se compuso se dos sesiones:

Una primera parte en la que el Socio Director de Progressa Lean, Víctor Sales, expuso porqué el Lean en la coyuntura y situación actual de los mercados, puede ser una palanca de cambio y adaptación para mejorar nuestra competitividad.

Un modelo de Gestión Lean como metodología sirve para alcanzar la excelencia en aquello que depende de la propia organización.

Metodología para implantar un Modelo de Gestión Lean

A continuación, explicó la metodología, fase por fase que se emplea para desplegar e implantar un Modelo de Gestión Lean a cualquier tipo de empresa.

Destacando la importancia de trabajar adecuadamente la estructura organizativa como clave del éxito y sostenibilidad del modelo implantado en el tiempo por la propia organización, así como la perseverancia y la implicación real de la Dirección para alcanzar el éxito. Haciendo hincapié en que la aplicación de Talleres y Herramientas Lean (Hoshin Kanri, 5S, OEE, Pull System, Kanban, SMED, PPS,…..) por sí mismas no son suficientes para tener un Modelo Lean implantado.

Posteriormente, Daniel Gilabert, Responsable de Planta de Pons Químicas y Manuel Marrama, Consultor Experto en Mejora Continua en Progressa Lean, expusieron con mucho más detalle el Caso Real de Pons Químicas.

Fases de la implantación del Modelo de Gestión Lean

Tras una introducción de la compañía, para entender bien sus procesos y su casuística particular, explicó el porqué la Dirección de la compañía apostó por el Lean, la cronología de la implantación, así como los resultados y los logros alcanzados.

Se analizó la cronología de las fases de implantación de las diferentes secciones de la compañía. Primero sección de envasados, luego sección de soplado, secciones de logística interna y externa y finalmente sección de formulación.

Su sesión finalizó destacando los resultados y logros alcanzados, los cuales fueron:

  • Conseguir una estructura organizativa estable, con Jerarquía clara para la toma de decisiones.
  • Método de Trabajo y Estandarización de buenas prácticas.
  • Sistemas de gestión de la fábrica implantado y focalizado hacia la mejora.
  • Implicación de la organización hacia la consecución de Objetivos Comunes.
  • Cambio Cultural hacia la Mejora que ha quedado impregnada en la organización a todos los niveles.
  • Mejor ambiente de trabajo, “pacificación de la fábrica”.

Obteniendo mejoras del OEE en las diferentes secciones superiores al 30%.

La jornada terminó comuna sección de ruegos y preguntas donde los asistentes pudieron preguntar aquellos aspectos de la ponencia que aplicaban a sus propias empresas.

Para concluir, queremos agradecer a todos los asistentes a este evento su presencia, interés y participación. Esperamos que la experiencia les haya servido de ayuda y haya despertado su interés por el Lean como Método para mejorar la productividad de sus organizaciones. Les esperamos en próximos eventos.

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